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塑料托盤有四種成型方法：

第一種：是注塑。

注塑生產的塑料托盤產品平整、光滑、堅硬、致密，產品設計自由度大，可分為雙面整體塑料托盤和雙面組裝塑料托盤。
一般雙面整體托盤自重在15kg/件以上，形狀復雜，需要生產鎖模力2500噸以上的注塑機。這種托盤形狀復雜，投資大，成本高，但由于生產工序少，生產效率相對較高，產品質量好。這種方法在一般的塑料加工廠沒有廣泛使用。
雙面組裝托盤，即雙面一體托盤分為上下兩片，分別注塑成型后組裝。該產品雖然需要兩套模具，但模具結構大大簡化，模具總投資仍比整體模具便宜。同時對設備的夾緊力要求也降低了，夾緊力1500噸，一般塑料加工廠很容易做到。這種生產方式有可能成為塑料托盤生產的主流。

第二種：擠出-中空吹塑法。

塑料托盤的擠出-中空吹塑類似于一般中空制品的吹塑方法，因為其制品較大且為雙面，需要大型擠出機、合模機和模具。目前，國內中空成型機制造商已經開發出超大型中空成型機，可以高速生產高強度吹塑托盤。生產采用HMWHDPE高強度塑料，成型速度快，產品質量好，強度高，剛性高，使用壽命長。吹塑托盤的使用壽命一般可達5~10年，并能在-40~40下穩定工作。其產品動載可達3t以上，產品抗彎強度達到較高水平。它是一些需要長壽命和高強度的托盤的首選，價格也比其他塑料托盤高。由于使用壽命長，其性價比在所有托盤中是最高的。隨著成型設備價格的大幅降低，這種方法在節約有限的石油資源和物流成本方面具有很大的優勢。

第三種：真空塑性成形法。

真空吸塑生產的塑料托盤也有單面和雙面兩種。單面吸塑托盤多用于小型電機(如吸塵器電機、電動工具電機等)的包裝和運輸。)和線材線圈，發展迅速，以專用為主。組裝雙面吸塑托盤，分為兩種形式：上半部分為擠壓定長定寬塑料片，下半部分為大型真空吸塑產品；上半部和下半部是大型真空塑料制品。這種方法需要大型真空成型設備，設備成本較低，模具成本較低，但產品壁厚不均勻。

第四種：用這種方法生產的塑料托盤都是組裝好的。也就是說，用作上下面板的板條和用作連接支撐的帶有復合翼的工字形連接板通過擠出機、機頭等設備擠出，然后組裝。木塑復合材料的出現促進了擠出成型塑料托盤的發展。它取天然植物纖維(包括木粉、谷殼、秸稈粉、米糠等。)和廢塑料為主要原料，使塑料托盤具有木材質感、防水、防蟲的優點，可以刨、鋸、釘。在四種成型方法中，這種方法生產設備和模具投資最少，成本最低，性價比最高。該產品已在北京和廣東生產。