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公司新聞

大型塑料件的低壓注塑

發布日期:2020-07-24 17:59 瀏覽量:1235

托盤生產

雖然與最初專攻的領域完全不同,但塑料托盤生產成為一個成長部門,并對AVK塑料公司的將來至關重要。公司不久就發現塑料托盤在醫療、食品等工業,乃至在只接受特殊處理的木制托盤的中國市場擁有日益增長的需求量。在這樣的情況下,塑料托盤的價格可能達到木制托盤價格的兩倍,但由于塑料賦予的更好性能而變得無關緊要了。AVK塑料公司從生產小型托盤起家,現在生產的歐洲規格甚至更大的托盤。所以他們的地位在歐洲市場不斷提升。

 
高結構強度、質輕、衛生問題少、耐用
及使用壽命長等優點,使塑料托盤
成為木質托盤的強有力替代品

機器

在本案例中,我們探討100×120cm托盤的生產。它是為一家名為Q-Pall的配貨中心(DC)提供的產品。AVK公司咨詢Foma工程公司,并請他們查看是否可利用一臺較大鎖模力和背板的舊機器注射32Kg的發泡研磨聚丙烯。采用高壓注射成型要達到這一注射量通常需要大型機器,因此AVK公司選擇了低壓注射成型這一方法。Foma公司接著估算出,采用800-900Bar的注射壓力注入到40℃的模具中需要1300噸的鎖模力。注射時間估計在6秒左右。


特殊設計的雙機筒系統
可實現32kg的注射量

現在所需要的機器在合理的規格之內,但唯一的問題是注射量。為了在可接受的周期時間內準備并射出足夠量的熔體,Foma公司設計了一種雙機筒結構。上位筒儲備所需熔體,然后把它壓入下位桶,最后注入型模內。


上位機筒儲備所需熔體,然后把它
壓入下位機筒,最后注入型模內

模具

托盤需要巧妙而簡潔的模具設計,否則將不能與為它而選的機器相匹配。AVK和Foma都沒有太多的熱流道經驗,也就是說完成此工程還需要其它專業技能。

只有為數有限的供應商能滿足這一規格的熱流道系統的要求。在04年荷蘭Kunststoffen展會上,AVK公司與圣萬提(Synventive)公司進行接洽,圣萬提的代表人員立刻意識到該工程的成功可能要求高度的量身定制,在對應用進行討論之后,圣萬提公司與Foma公司協手,成功地完成了這一項目。

熱流道

由于大量泡沫物質需要注射,所以需要使用大流孔的熱流道系統。大流孔還可使壓力損耗降到最小,對低壓成型非常重要。打開模具或在注射階段控制熔體流動時,需要用閥式澆口來切斷閥針,防止膨脹材料從注嘴流出。AVK公司做了填充分析,發現使用9個噴嘴能產生最佳的流量方式。


流孔還可使壓力損耗降到最小,
對低壓注射成型非常重要

圣萬提公司在系統的細節規劃、與機器的特殊連接、以及能夠保證最佳加工的嵌件類型等方面給出了建議。9個噴嘴被分散在多個區間中,由機器代替分離的控制器來進行操作。


9個噴嘴被分散在多個區間,為理想
加工和出眾的塑件質量而作準備

最初,結果比計算的還要好。所需鎖模力僅有800噸,22℃模具內的注射壓力最大為400Bar,注射總時間約為18秒。現在AVK公司每年為Q-Pall公司生產7-8萬只托盤,并逐步轉用熱流道,來生產目前仍用傳統方式生產的其它托盤。


低壓注射成型(400Bar)和800噸的鎖模力
使AVK得以在這種用途當中使用
相對小型的注射成型機器


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